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EQUIPMENT

冰淇淋设备

A1000L连续式全自动冰淇淋凝冻机

冰淇淋浆料通过齿轮泵并与一定量的空气同时进入凝冻筒,经搅刮器搅拌使它们充分混合。浆料的凝冻是由凝冻筒夹套内的液态制冷剂蒸发来完成的。搅刮器上的不锈钢刀片刮下凝冻筒内壁上的冻结的冰淇淋,出料泵将冰淇淋送出进行加工成型。 

用途

把浆料和空气混合、搅拌、凝冻成冰淇淋。此凝冻机同时也适用于非冰淇淋制品的表面冻结。

标准设计

标准设计 
Frunt™-A1000L全自动双泵连续式凝冻机由高质量材料制造并完全符合美国食品及乳制品工业协会的3-A卫生标准。凝冻机的外壳面板以及制冷系统均由不锈钢材料制成。所有与混料和冰淇淋接触的零件由不锈材料制成。 

安装
凝冻机可直接与电源、制冷机、空气及浆料相连接。 

凝冻筒
由特种钢精拉管制成,内壁采用硬质镀铬和镜面处理。 

制冷系统
提供一个稳定的制冷量来保证冰淇淋有一个稳定的温度或粘度,在停止使用期间或制冷系统突然被关闭状态(如紧急停机),热氨除霜被用来防止冻结。液氨须为无汽状且压力不低于4 巴(58psi)此凝冻机的回气温度为-34℃(-29℉)。 

驱动
传动通过一个皮带轮从主电机直接传送到搅刮器。 

进料及出料泵
是一组齿轮泵,可以通过调整间隙来补偿正常的轴向磨损。其不锈钢泵体的内表面经过特殊镀铬工艺处理,可以减少磨损。 

瞬停
在生产中紧急停机以确保冰淇淋料的最低损失及其质量的相对稳定。 

CIP(就地清洗)
所有与产品相连接的零件均无需拆卸。通过控制面板启动CIP 程序,将泵松开以便清洁剂快速地流动。在清洁过程中泵及搅刮器自动在一定间歇时间内启动。 

Frunt™-A1000L标准设计 除已提及的标准设计之外还包括以下所述: 
压缩空气系统
通过压缩空气控制膨化率和CIP 泵(如已提供CIP 泵)。 

控制面板

设备所有功能的操作均通过此面板,包括马达负荷的计量计、空气压力表、泵以及主马达操作的开始,停止按钮以及控制制冷,浆料泵的调节钮。 泵驱动:对进出料泵的变速控制范围可设置为10-100%。 



泵驱动

对进出料泵的变速控制可设置为10%-100%。


标准备件

一套备件及工具,用于改变凝冻筒压力的带轮和用于减小搅刮速度的皮带轮.



可选设备

三通活塞阀
与冰淇淋输出管连接
出料压力显示
与冰淇淋输出管连接
出料温度显示
与冰淇淋输出管连接
果料添加泵
将不含固体物质的液体香料、颜料按比例直接注入凝冻筒中
截止阀
用于制冷系统
安全阀
TüV标准-制冷系统中需加装安全阀用于符合当地规定的制冷要求
调速设备
用于搅刮器的无极调速
氟利昂设计
可使用各种氟利昂。产量略有减少
气体流量计
可调气体流量控制膨化率
气体干燥过滤
高标准气源再处理
配套备件
用于3000或6000小时维修保养

技术改进

  • 操作触手可及,前凸面板更加符合人机界面工业设计。
  • 方轴比单键传动更可靠,且易于维护。
  • 长短刀交替结构充分发挥材料刚性,避免长刀磨损不一致。
  • 原装进口星月齿轮泵。


技术数据

描述 数据参数
电源标准 3-380 V, 50 HZ
电源消耗 17 KW
主电机 15 KW
泵电机 0.75 KW
最大制冷

30 KW

26000 kcal/h (34℃/29℉回气温度)

制冷剂 12 kg (NH3)
压缩空气 2 nm3/h (操作压力要求6 bar)
泵排量

200/1000 l/h

52-260 USG/h (100% swelling)

管道尺寸 (须遵照当地法规)
回气管道 ∅ 48 mm
进液管道 ∅ 18 mm
热气管道 ∅ 18 mm
排空管道 ∅ 18 mm
安全管道 ∅ 18 mm
压缩空气管 ∅ 6 mm
浆料进口管 ∅ 25.4 mm
冰淇淋出口管 ∅ 38.1 mm
单位
1 bar = 1.02 kp/cm2= 100 kPa =14,5 psi
1 liter = 0.2642 U.S. gallon
1 liter = 1.22 imp. gallon

正常产量

1000 升/时 (270 美制加仑) 

产量基于下列条件:

浆料输入温度
+5℃ (+41℉)
冰淇淋输出温度
-5℃ (+23℉)
蒸发温度
-34℃ (-29℉)
氨中含油量
< 30PPM

膨化率
100%

浆料情况
通常冰淇淋浆料含有38%的固形物质,实际产量和出料温度取决于冰淇淋的配方。


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