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EQUIPMENT

冰淇淋设备

亿雹EX800系列冰淇淋挤压切片线

Runchen©ExproTM-EX800冰淇淋挤压生产线由一套往复式的产品托盘输送系统及一个速冻库组成。在速冻库的前段开有产品进出口,同工作台相连接,组成一个循环输送系统。工作台上含有标准工位架,用来对冰淇淋进行挤压、灌装和表面装饰。在速冻库内,输送链条盘旋在两套并行的不锈钢框架上。

作为第一道工序,生产线将冰淇淋原料挤压到产品托盘上(如:插棒产品、薄片产品或小蛋糕),或者将冰淇淋原料灌入预先分配好的蛋筒内。

然后针对不同的产品采用不同的操作部件,如插棒装置、饼干分发装置、口香糖分发装置、球型蛋筒灌装,表面装饰冰淇淋、焦糖、果汁、果酱或干果。

接着,带有产品的托盘通过速冻隧道,由循环冷风对其进行速冻。冰淇淋产品经过速冻后,由机械手将其带离托盘,进行巧克力浸渍及包装。

用途

Runchen©ExproTM-EX800用于制作挤压型冰淇淋、灌装类冰淇淋,并对冰淇淋产品进行装饰和硬化。借助辅助设备更可生产不同类型的冰淇淋产品。

可生产的产品形式:

  • 插棒产品
  • 条状产品
  • 蛋筒/圆杯
  • 薄片
  • 块状产品
  • 三明治
  • 小蛋糕

标准设计

主动力

链条传动系统和工作台上所有装置的动力源位于速冻隧道内。链条输送系统的驱动轮,以及位于工作台下面的主传动轴直接同主动力部分相连接。


工作台

工作台上设有工位架,用来装备各种功能部件,以生产特殊的产品。这些工位架都经过特殊设计,因此可以互换制作挤压类产品或灌装类产品。工作台的所有外表面和组成部件都采用不锈钢或不锈材质。


速冻隧道

Runchen©ExproTM-EX800的速冻隧道,由两组预装配的独立库体构成。蒸发器和高速风扇位于链条传输系统的侧面。在速冻库体内部,传输链条沿着双螺旋形的轨道盘旋在不锈钢框架上。所有的链条支撑部件、链齿轮和框架都使用了便于清洗和维护的设计,在链条架和风机之间还设有一条用于维修的走廊。用来固定输送链条的张紧结构充分考虑到了速冻隧道内温度的变化。速冻隧道的库板由内充聚氨酯的不锈钢板组成,底部库板带有排水沟。


控制系统

包括动力部分、灌装功能和冰淇淋表面装饰功能等所有的随机功能都通过中心控制面板的PLC可编程控制器控制。所有的生产数据都可以在控制面板上得到预先的编制、管理和调整。当其他设备连接到主机时,可以设置不同的程序以对其进行控制。


制冷系统

标准的Runchen©ExproTM-EX800采用氨制冷蒸发器。作为可选单元,本机还可采用氟利昂蒸发机组。


产品输送

Runchen©ExproTM-EX800产品输送装置专门为输送插棒类产品而设计,可用于挤压硬化后的插棒产品的巧克力浸挂。该装置带有185个机械手和一个可移动的巧克力浸渍槽并配备专用的巧克力循环泵。


选用设备

产品形式 饼干分配 垂直挤出 插棒 水平切割 口香糖分配
插棒产品




三明治产品




薄片产品





产品形式 蛋筒分配 巧克力喷涂 间歇式灌注 笔式灌注 顶部装饰
圆杯




蛋筒




小蛋糕





产品形式 水平挤出 垂直切割 定量焦糖 顶部装饰 撒干果
块状产品




条状产品




正常产量

生产能力(支/小时)

插棒冰淇淋 9000
蛋筒冰淇淋 7000
圆杯冰淇淋 7000

条状冰淇淋:小尺寸

                   大尺寸

9000

1000

三明治冰淇淋 8000
蛋糕冰淇淋:  无涂层 7000
块状冰淇淋 14000

生产能力基于使用如下配方的标准冰淇淋产品和-45℃的蒸发温度。

油脂 脱脂奶粉(不含油脂) 糖(蔗糖) 葡萄糖浆 辅料 固化物含量 总计
10.0% 11% 12.0% 5.5% 0.5% 39.0% 61.0% 100.0%

切片产品的生产能力基于厚度最大为25 mm 的标准产品。

锥形蛋筒的生产能力基于直径最大为60 mm 的标准产品。


技术数据

速冻隧道
聚氨酯发泡板厚度 120 mm


托盘传输系统
链齿轮垂直间距 180 mm
链条节距 50 mm
托盘规格 235 mm x 296 mm
托盘总数/库内托盘数 834/800

每块托盘运载产品个数
- 插棒产品 3
- 片状产品/三明治/小蛋糕 3
- 蛋筒/圆杯 3
- 条状产品 1
- 块状产品

9
实际消耗量
总用电量(包括风机) 14.8 kw
压缩空气工作压力 6-7 bar
压缩空气最低压力 4.5 bar
总压缩空气消耗量(常规消耗) 0.3 m3/min
总压缩空气消耗量(最大消耗) 1 m3/min
电源标准 3 x 380 V   50/60 Hz


技术数据 —— 制冷系统

NH3 (氨制冷) 蒸发机组
名义制冷能力
96 kw / 82,600 kcal/h
蒸发温度 -45℃
速冻隧道内部温度 -38℃
蒸发器鳍片间距 10 mm, 12 mm, 14 mm
风机数量 x 每个风机用电量 6 × 1.50 kw
总功率 9 kw
风量 75,000 m3/h
除霜系统

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