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RM35 圆盘雪糕机
通常的棒类产品需要经过一下六个主要生产步骤。
雪糕从拔取到释放之间的输送过程中可以在表面涂布巧克力层。雪糕浸沾巧克力后还可以在表面涂上干果层。
用途
标准设计
模盘
雪糕冻结成形的模杯焊接在环行的旋转台面上，并置于盐水槽上。模盘是由不锈钢制成，标准的径向每排16 个模杯的模盘的模杯数量是16x126=2016 个模杯，对应126 排模杯的最大产品厚度是24 毫米。其它规格的模盘也可以提供（见“备选设备”）。
润辰35 的模盘最长可以生产144mm(5.67”)长的雪糕。插入雪糕/冰棒的木棒至少要有30 毫米（1.18”）在模盘以上。
盐水槽
环行的盐水槽是由双层不锈钢壁焊接而成且有保温。盐水槽外部有两根导轨，用于安装插棒器、清洗设备、灌注设备等。盐水槽分成冷盐水的冻结区和温盐水的拔模区。
冷却系统
初级冷却系统不包括用于盐水热交换的蒸发器，使用氨为制冷剂。二级冷却系统是一个冷盐水浴系统，冷盐水有一台轴流泵进行循环，冷盐水的分配槽是由不锈钢制成。
融霜系统
热盐水是由电或蒸汽加热，用户在订货时要做选择。盐水通过喷嘴系统喷到模杯的外表面上。融霜系统配有独立的离心泵。配有一个调温器防止拔取装置在盐水温度过低时工作。热盐水温度在任何时候都必须控制在25度以下以保护模盘承受过大的热应力。
主驱动系统
所有主要功能都是由凸轮控制的机械机构执行。辅助功能和其他需要有限的动力的功能由压缩空气系统控制执行。RM35雪糕机的速度可在每分钟10排到30排之间。
电器设备
电器设备安装在一个单独的不锈钢的电器框中，包括主断路器、断路器、带有保护的电机启动器、控制加热的控制继电器、控制电压的变压器和计时器。
控制面板
操作是由安装在机器上的控制板控制的。所有功能是由PLC控制的，具有高度的自动化。控制板包括按钮、指示灯和显示蒸发温度和冷盐水温度的数字显示器。热盐水温度是由电子控制并且也在控制板上显示。一个可显示字母和数字的显示器提供操作和诊断信息。还包括一个声音报警器。如果需要可以提供和中央控制电脑通讯的大型电脑替代标准的PLC（见“备选设备”）。
灌注设备
标准的冰淇淋灌注设备设计成转鼓形式的定量灌注装置，用于从顶部灌注。它包括一个柱管和灌注头，安装在上面的灌注设备可以更换。
手动插棒器
它自动把木棒插入雪糕中，散装木棒的装载是手动完成的。它包括装散木棒的储备木棒匣。
拔取装置和释放装置
机构包括一条直线链条传送带，上面有56条带有木棒夹子的拔取臂，夹子是由硬金属/不锈钢制成。产品的释放是由拔取臂的向下运动完成的，且产品被输送到包装机上。可以选择直接释放装置（见“备选设备”）。
涂巧克力装置
该装置安装在拔取装置的下步，包括一个巧克力浸槽和带有刮杆的接盘。巧克力浸槽的高度可以按照涂巧克力的高度需要进行调节。需要配备外部巧克力罐和循环泵。
清洗和杀菌设备
为了对模盘进行就地清洗和杀菌，提供了一台清洗设备，安装在盐水槽的职称导轨上。该设备需要连接水、蒸汽和清洗剂。
平台
提供两个不锈钢平台和一个跨越模盘的不锈钢桥。
标准设备
| 01 | 冰淇淋灌注装置 |
| 02 | 巧克力涂层装置 |
| 09 | 单色水冰灌注设备 |
| 17 | 水冰抽吸设备：（包括真空泵和回料泵） |
| 19 | 手工加棒抽棒装置 |
| 20 | 清洗和灭菌装置 |
| 01 | 单色冰淇淋灌注装置 |
| 03 | 填料移动装置 |
| 04 | 单色冰淇淋伺服底部灌注 |
| 05 | 双色垂直分割冰淇淋灌注装置 |
| 06 | 双色垂直分割斑马图形冰淇淋灌注装置 |
| 07 | 双色同心冰淇淋灌注装置 |
| 08 | 双色水平分割冰淇淋灌注装置 |
| 09 | 独立单色水冰灌注装置 |
| 10 | 灌注外壳为水冰，芯为冰淇淋的雪糕灌注装置 |
| 11 | 单色水冰灌注装置，每排（径向）产品有两种不同颜色（也可以三种或四种颜色） |
| 12 | 双色垂直分割水冰灌注装置 |
| 13 | 笔式灌注装置 |
| 14 | 雪泥状水冰灌注装置，包括进料移动装置和灌注截止装置 |
| 15 | 雪糕表面涂果仁、糖果等干果的装置 |
| 16 | 灌注混有添加物的高粘度冰淇淋料的底部灌注装置 |
| 18 | 有100升容积巧克力罐的泵站，有电加热、自动温控的水夹套和电动巧克力循环泵。罐有移动脚轮和连接到35的软管连接。 |
| 21 | 碳钢或不锈钢的模盘存储架 |
| 22 | 两年生产用的补充备件 |
| 23 | 外部盐水冷却板式换热器 |
| 24 |
和中央电脑通讯的通讯组件 |
| 25 |
不同模杯和排数设置的模盘 |
| 26 | 机械驱动的直接释放到多道包装机的装置 |
技术参数
| 电机 | |
| 主驱动 | 3 千瓦 (4 HP) |
| 冷盐水泵 | 11 千瓦 (14.8 HP) |
| 温盐水泵 | 1.1 千瓦 (1.5 HP) |
| 巧克力接盘 | 0.8 千瓦 (0.5 HP) |
| 涂干果装置 | 1.1 千瓦 (1.5 HP) |
| 真空泵电机 | 2.2 千瓦 (3 HP) |
| 加热装置 |
| 温盐水加热可以选择使用电加热或蒸汽加热，必须在订货时确认。 |
| 安装最大效果 | |
| 电器标准连接 | 3 x 380 V, 50 Hz AC |
| 额定负载 | 180 Amps |
| 主断路器 | 250 Amps |
| -当使用蒸汽加热脱模 | 20 KW |
| -当使用电加热脱模 | 101 KW |
| 低压蒸汽 | 100 KG/H |
| 生产时消耗的最大效果 | 55%-75% |
| 150升巧克力容器 | 3 KW |
| 主电源电缆根据当地的规定 | |
| 管道连接 | |
| 盐水供液管道泵循环 | 150 毫米 (DN 150) |
| 压缩空气主进气管 | 20 毫米 (3/4") |
| 冰淇淋料管尺寸不小于凝冻机出口管径。 | |
| 盐水量 | 6000 升/7700 千克 |
| 压缩空气消耗量 | |
| 标准机器 | 0.9 立方米/分 |
| 最小工作压力 | 7 巴 |
| 大气压力下对应的最大露点 | +5℃ |
| 正常工作温度 | |
| 蒸发温度 | -45℃ |
| 冷盐水温度 | -40℃ |
| 热盐水温度 | +20℃ |
| 制冷负荷 | |
| 蒸发器最大能力 |
325 KW 279000 大卡/小时 在 -45℃ |
| 重量 | |
| 在“即可工作”状态下约为 | 24000 千克 |
| 运输数据 | |
| 净重 | 16350 千克 |
| 毛重 | 20500 千克 |
| 体积 | 100 立方米 |
| 主要尺寸 | |
| RM35 总高度 | 3200 毫米 |
| 模盘到地面高度 | 1660 毫米 |
| 一般所需地面到天花板的空间 | 4000 毫米 |
正常产量
雪糕低20%左右。实际的生产能力取决于几个因素，包括：
实例
| 产品宽度 | 49 毫（1.93"） |
| 产品厚度 | 19 毫（0.75"） |
| 模具排数 | 135 |
| 每排的模具数 | 16 |
| 冰淇淋的膨胀率 | 60% |
| 蒸发温度 | -45℃ |
| 冷盐水温度 | -40℃ |
| 冰淇淋灌注温度 | -2℃ |
| 生产能力*大约 |
25,900支/小时 |
| 脂肪 | 10.0% |
| 脱脂奶粉 | 10.5% |
| 糖（蔗糖） | 12.0% |
| 葡萄糖浆 | 5.0% |
| 添加剂 | 0.5% |
| 总固形物 | 38.0% |
| 水 | 62.0% |
| 总计 | 100% |
模盘上每排模具的模杯数取决于雪糕的宽度。例如：
| 雪糕最大宽度 | 每排模具的模杯数 |
| 71 毫米（2.80"） | 12 |
| 59.5 毫米（2.34"） | 14 |
| *51.5 毫米（2.03"） | 16 |
| *39.5 毫米（1.56"） | 20 |
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